光伏电池组件专用材料成投资热点

taiyuanfanglei

2008年因金融风暴吹乱阵脚的全球太阳能电池市场，近期在欧洲、日本市场领头下，市况急速回温。据欧洲光电产业协会(EPIA)2009年11月公布的预测数据指出，2013年太阳能电池市场规模将为2008年的4倍，达2.23万百万瓦(MWp)。EPIA指出，在各国的补贴政策挹注下，市场需求迅速增温，该协会预估2013年全球太阳能市场规模将由2008年的5,559MWp增为2.23万MWp。EPIA另预估，倘若无各国补贴政策的推波助澜，2013年全球太阳能市场规模仅可达1.23万MWp，为2008年的2.2倍。就地区别需求来看，2008年占全球8成的欧洲市场至2013年仍可望维持领先地位，但份额将明显下滑，且不及全球的一半；而2007年之前需求不及日本的美国，在总统欧巴马提出绿色能源政策后，需求急遽攀升，预估至2013年市场规模将为日本的近3倍。另一方面，市场规模扩增最具潜力的是大陆市场。由于电力需求激增，为加以因应，每年需装设发电量达数万百万瓦的发电设备，倘若其增设的发电设备中，有2%~3%采用太阳能电池，其规模就不容小觑。在光伏市场的推动下，光伏电池组件专用材料成为投资和发展热点。 最常用的光伏电池的核心是多晶硅半导体，多晶硅中的硅对光十分敏感，电子游离因而产生电流。但是只有硅不能制造太阳能光伏板。为了保证能使用25年时间，光伏板必须有其他材料保护它，从硅引出电流以及提供绝缘和机械强度。硅可产生电力，但电力成为工作电流需要其他的材料。 随着光伏电池应用的不断发展，光伏电池组件专用材料也不断推陈出新，许多化工公司纷纷进军这一市场。化工行业在光伏产业的发展中受益匪浅，乙烯醋酸乙烯酯（EVA）、聚氨酯（PU）、塑料、黏合剂等化学品，约占整个光伏板材料成本的20％～50％。 杜邦公司是行业之秀 在供应这些材料的化学公司中间，杜邦公司是行业之秀。杜邦有关的业务部如氟聚合物部和工业聚合物部都出售这些材料用于硅基光伏电池，己有约30年历史。2004年杜邦组建了杜邦光伏解决方案（Photovoltaic Solutions）公司来协调该公司太阳能发电产业有关活动。 杜邦公司麾下的杜邦光伏解决方案公司为光伏用途商业化生产非硅材料已有20余年历史，供应的产品包括用于耐候、电子模块保护用的特种膜以及导电糊剂和底板材料。公司业务涉及光伏模块生产中所用的8种材料。公司称，可为光伏制造行业提供最宽范围的非硅基材料。近期计划将在此行业投资约1亿美元。产品范围包括一系列用于光伏板耐候保护用的各种聚合物树脂。 杜邦公司用于太阳能市场关键的材料之一是Elvax乙烯-醋酸乙烯（EVA）树脂。这些树脂可由用户挤压成薄膜，用于封装置于平整玻璃外壳内的硅晶片。EVA有光学透明度，能与玻璃和硅的折射指数相匹配，因而可降低反射。它也与电池内的组件固定在一起，为光伏板提供物理强度。 中国可再生能源学会光电专业委员会于2009年7月底组织召开“光伏组件用高性能EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）胶膜”评审会。经讨论认定，由温州瑞阳光伏材料有限公司和杜邦公司合作研制的“瑞福REVAX”EVA胶膜项目开发成功，产品性能达到国际先进水平，特别是耐老化性能方面取得重大突破，居世界领先水平，满足光伏组件使用寿命需求。完全可替代进口EVA胶膜，实现了高性能EVA胶膜的国产化。作为太阳能光伏组件中关键原材料之一，EVA封装胶膜的性能在此起着决定性的作用。经过3年潜心研发，瑞阳公司最终成功研制出耐老化性能优良的EVA封装胶膜，经国内权威质量检测机构检验，“瑞福REVAX”EVA胶膜经1000小时紫外老化试验后透光率的保持率超过99%，黄变指数小于2，解决了国内高性能EVA封装胶膜常年依赖进口的局面。据了解，从2007年起，我国光伏组件产量居世界第一位。根据相关机构测算，到2020年，光伏组件年产量将达到42GW。需要高性能EVA封装胶膜60000万平方米，胶膜产值将达到150亿元。但目前高性能EVA封装胶膜还严重依赖国外进口产品，严重制约我国光伏产业发展。为满足太阳能光伏产业的快速发展，瑞阳将与杜邦公司合作，在浙江温州建设高性能EVA胶膜产业化基地，为中国光伏企业提供快速的本地化服务。 杜邦公司用于光伏技术的另一项重要产品是Tedla品牌聚乙烯氟化物薄膜，该薄膜可与聚酯薄膜共挤压，应用于基于硅的光伏电池底部作为底板，提供电气绝缘和保护使之不被大气侵蚀。 2006年8月，杜邦公司投资5000万美元扩大在Fayetteville的Tedla聚乙烯氟化物薄膜产能。该公司产品也用于航天、建筑和石墨艺术品，其年增长率为30%。这项扩建是杜邦公司投资光伏领域1亿美元中最大的一项。 杜邦光伏氟材料公司（PVFM）于2008年8月4日宣布，与日本从事印刷业的Toppan公司签署技术转让合同，将使杜邦公司新的太阳能光伏（PV）模块用的底板推向商业化生产。与Toppan公司签署的这项技术合同，将大大提高杜邦Tedla聚乙烯氟化物薄膜和底板在快速增长的PV市场上的应用。这一合作使杜邦公司应用于底板上的Tedla聚乙烯氟化物薄膜专有技术与Toppan公司独特的涂复能力结合在一起。 杜邦公司于2008年9月初宣布，为快速增长的光伏市场扩大Tedla聚乙烯氟化物薄膜产能，扩能于2009年底完成，从而使Tedla聚乙烯氟化物薄膜全球生产能力翻一倍以上，这是杜邦公司迄今在Tedla薄膜生产中最大的投资。 杜邦公司于2009年8月21日宣布，又投资1.2亿美元用于增产光伏底板关键组分Tedlar聚乙烯氟化物（PVF）薄膜生产所使用的单体和树脂，将增加产能超过50%。这项投资包括用于美国肯塔基州Louisville新建的单体装置和北卡罗林那州Fayetteville的树脂装置。这二个生产基地已在建设之中，于2010年中期投产。杜邦公司电子和通信技术部表示，此次扩能是Tedlar聚乙烯氟化物（PVF）薄膜业务增长的重要步骤，并可长期保持本公司在太阳能板底板生产中的市场领先地位。杜邦公司在纽约州Buffalo、新泽西州Parlin、爱荷华州Fort Madison和宾夕法尼亚州Towanda也生产Tedlar聚乙烯氟化物（PVF）薄膜。 此前，杜邦微电路材料公司（MCM）已推出杜邦Solamet PV159薄膜金属化处理糊剂，应用于光伏太阳能电池前端金属化处理。据称，Solamet PV159薄膜金属化处理糊剂可使带有浅层射极的晶片效率提高0.5%，对许多其他晶片/射极类型也有很大改进。杜邦Solamet金属化处理材料列入PV工业标准已有多年，可使用户减少成本、提高效率和提高产品竞争力。 杜邦微电路材料公司于2009年3月4日宣布使其在英国Bristol的Solamet品牌厚膜金属处理糊剂产品产能翻番，以适应光伏太阳能的长期发展前景。厚膜金属化处理糊剂有助于制造商提高太阳能电池效率。 杜邦公司于2008年9月9日宣布在印度发展其杜邦光伏解决方案产品业务。杜邦光伏解决方案业务产品涉及与结晶硅和薄膜太阳能光伏（PV）模块相关的产品。包括薄膜、树脂、密封层、柔性基层和传导性糊状物。为了支撑印度的太阳能市场，杜邦公司于2010年在Hyderabad的杜邦知识中心建立光伏（PV）实验室。该实验室将为杜邦在太阳能工业中的客户提供技术和研究设施的支持。杜邦公司预计在今后5年内，其在光伏工业的几条产品生产线的销售额将会超过10亿美元。 杜邦公司光伏产品中另一项重要产品是其Solamet银导电性糊剂。这种糊剂线条与硅晶片相连，可传导由电池产生的电子。这些糊剂线条必须拉制得成薄型，约100 µm宽，目标是使这些线条缩小到75 µm。 为满足迅速增长的光电太阳能市场的需求，杜邦公司于2008年6月10日宣布，将扩大位于中国广东省东莞市的东莞杜邦电子材料有限公司商品名为Solamet的厚膜导电浆料产能。据介绍，杜邦的Solamet厚膜导电浆料主要用于太阳能电池前后面的金属镀膜，可显著提升电池效能，提高产品产率，降低材料消耗，从而使太阳能电池生产商能够大幅降低成本。在亚洲扩产Solame厚膜导电浆料是一项重大投资，将有助于杜邦跟上全球太阳能行业发展的脚步。杜邦称，随着太阳能市场的迅速发展，公司计划使光电材料业务销售额增长3倍以上，为此必须使Solamet浆料的产能扩大到两倍以上。换句话说，就是在未来5年内，杜邦的光电材料业务销售额将从现在的约3亿美元增长至10亿多美元。杜邦预计，未来数年光电市场规模将以30%以上的年均速度增长，这将推动对于能源转换效率更高的现有材料和新材料的需求上升。杜邦电子技术公司副总裁兼总经理蒂莫西•麦凯恩表示：目前，在全球范围内，光电业正处在一个稳步飙升时期，因为太阳能作为一种可再生能源，其需求将持续增长。在此背景下，将扩大Solamet产品的生产规模，以满足不断增长的需求。通过产能的扩大，将加快创新产品向实际应用的转化，从而进一步降低光电系统的成本，延长使用周期并提高太阳能组件的性能。作为光电行业领先的全球材料供应商，杜邦将通过科学研究使人类对可再生能源的利用更为方便。 通过投资光伏材料、技术开发和制造，使杜邦公司将提升其在提高光伏模块效率方面的创新能力。杜邦公司电子和通信技术部副总裁David B. Miller在2009年3月中旬召开的第七届全球清洁技术会议上表示，光伏技术现处于发展中的幼年时期，这一市场的发展机遇之路是宽阔的。杜邦公司在传统晶硅光伏和新出现的薄膜光伏行业正在占领未来发展的先进技术高地，并且正在投资扩展生产能力，以满足快速增长的全球需求。 杜邦公司2009年7月1日宣布，将与美国能源部（DOE）合作实施总投资达900万美元的太阳能研发项目。其中，杜邦投资资金600万美元，美国能源部提供300万美元资金。这一为期3年的合作项目旨在加速一种比人类毛发还要细3000倍以上的超薄保护膜的商业化进程。这种超薄薄膜能够防潮——这是长期以来该应用市场面临的一大挑战，从而保护薄膜太阳能光电模块性能下降。薄膜光电面板可由柔性塑料片替代玻璃制成，因此可以弯曲也可以缠绕，易于在屋顶、窗户或商业及家用住宅建筑一侧安装。据预测，薄膜光电模块将是太阳能电池工业中发展最快的一个领域，因为其具有发电成本进一步下降的潜力，从而提升了太阳能的竞争力。 　　 薄膜太阳能光电模块 杜邦公司预计，PV市场在今后几年内将以两位数速率增长，现有的和新的更低成本材料正在驱动需求。截至2009年3月，PV市场年规模约为300亿美元，并且，据PV工业行家估计，PV市场将增长到2013年700亿美元。2008年，杜邦公司在PV产品开发和扩能方面作出重大投资，其在光伏模块制造方面领先的品牌包括杜邦Tedlar聚乙烯基氟化物（PVF）和杜邦Solamet厚膜导电浆料，扩能增产满足了需求的增长。 杜邦公司表示，预计其应用于光伏工业的产品销售额到2012年将会超过10亿美元。杜邦公司已开始与美国能源部合作，加快实现超薄保护膜的商业化生产，这种超薄保护膜可持久地应用于柔性光伏模块。 除了杜邦公司是光伏行业宽范围材料的供应商外，道康宁公司通过其Hemlock半导体公司与信越Handotai公司和三菱材料公司的合资企业，也成为多晶硅重要的生产商。道康宁公司为光伏行业提供宽范围的辅助材料，包括基于硅的封装料、光电池和基片涂料，以及密封接合盒与光伏座。 道康宁公司不断推出新产品 道康宁公司推出光伏模块制造新材料。道康宁公司旗下的太阳能解决方案集团推出一款密封剂和两款封装剂，已在太阳能光伏（PV）电池应用中试用和验证。道康宁® PV 6010电池密封剂在光伏（PV）太阳能电池表面形成一保护性薄层，提供腐蚀和剥离保护。道康宁® PV 7010 和PV 7020封装剂设计用于PV电池的电器接合箱隔离。 道康宁公司宣布，验证了提高太阳能板生产效率的制造工艺，该工艺特征是采用了新开发的有机硅材料，这种材料可大大提高太阳能板生产效率、有效地降低太阳能发电的成本。据称，这一技术揭示了太阳能工业又向前推进了一步，并有助于使太阳能发电成为全球可持续利用的能源方案。该制造工艺与新开发的道康宁PV-6100系列密封剂结合应用，该密封剂可为电池板上每一块太阳能电池提供清洁的薄层保护，并可替代常用的乙烯乙烯基醋酸酯树脂。这种基于有机硅的材料可提供较高的发电效率、延长模块使用寿命和优化对紫外光的阻抗。新工艺所用设备需投资很少，且占据空间小。这一工艺过程和系列密封剂已在道康宁公司的美国密歇根州Freeland新的太阳能应用中心被太阳能合作伙伴选用，于2009年中期商业化推广应用。 道康宁公司于2009年9月10日宣布，为顺应太阳能光伏工业的特定需求，而拓展开发新材料业务，为太阳能光伏（PV）工业推出了新粘合剂和密封剂：道康宁PV-8303超快速固化密封剂和道康宁PV-8030粘合剂，应用于粘合和密封光伏模块组件。 道康宁PV-8030粘合剂应用时推荐在室温下固化，可用于与典型的PV底板进行结构性结合。道康宁PV-8303超快速固化密封剂也在室温下固化，可用于与金属、玻璃和塑料底板进行粘接。 该公司也开发了道康宁PV-7030保护剂，特定的设计应用可为光伏组件提供保护，有很好的防火性，以及极好的组件电绝缘性，在宽温度范围内具有稳定性和柔性。 该公司还商业化推出太阳能电池新的封装技术，可提高电池性能，并可有效地降低发出每千瓦小时太阳能电力的成本。道康宁PV-6100封装剂系列产品依赖于有机硅分子对紫外光的稳定性，与叠置复盖的有机物相比，可提高耐用性和改进结晶模块的效率。用道康宁PV-6100封装剂系列产品封装的太阳能电池模块通过UL“C”级防火试验和工程评价，符合国际电工技术委员会（IEC）标准要求。 其他公司也占一席之地 其他一些材料公司也在封装市场上占有一席之地。日本三井化学公司在日本名古屋建设工厂，生产能力为4000吨/年EVA薄膜，足以可供570MW的光伏电池使用。2005年普利斯通公司也扩建了在日本磐田的EVA薄膜工厂，使产能达到了12000吨/年。 拜耳材料科技公司于2008年6月中旬宣布，研发人员开发成功的一种耐光热塑性聚氨酯，为太阳能电池的生产提供了新的解决方案。通过和德国一家公司合作，拜耳材料科技公司利用这种聚氨酯制成一种商品名为VISTASOLAR的新型薄膜，将其用作太阳能电池原料替代传统的EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）薄膜，不仅使太阳能电池的生产更为方便和快捷，也大大提高了太阳能电池的发电效率。在生产太阳能电池时，一般是将硅片置于玻璃和用EVA薄膜包覆的基材之间，然后将它们一起放在真空层合机内在145℃下交联12～20分钟，EVA变硬从而成为透明层。但这种方法存在一些不足，如由于交联需要一定时间完成而限制了太阳能电池的生产效率，另外太阳能电池的维修也不方便。而耐光聚氨酯薄膜具有很好的透明性，透光性好，熔点高，在制作太阳能电池时不必进行交联，可加快太阳能电池的生产过程，减少生产周期，同时还能提高了太阳能电池的发电效率和利用率。这种耐光聚氨酯薄膜还具有很多其他的优点。例如可以更方便地更换有瑕疵或坏掉的组件，而以前遇到这样的问题不管是修复还是再生产都需要花很长时间，这是因为热塑性聚氨酯可重新熔融，使其内部昂贵的太阳能电池可再次使用。另外，存储也更加简单，因为这种薄膜比与加有交联剂进行交联过的EVA薄膜更结实。 法国材料生产商阿科玛公司(Arkema)供应其Kynar聚偏氟二烯薄膜，其性质与Tedla聚乙烯氟化物薄膜相似。该公司该项业务的年增长率为30%。 阿科玛公司2009年1月宣布推出新级别乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)，特别设计用于光伏太阳能面板。这款新产品的牌号为Evatane33-45PV，含有18-42%的乙酸乙烯酯。是专为薄膜或晶硅等密封包装材料设计，可用来生产太阳电池板。Evatane33-45PV具有很好的光学性能及良好的透光性，同时有很好的交联能力及加工性能。 霍尼韦尔公司宣布，该公司开发出能够在恶劣环境下保护光伏 (PV) 太阳能电池的新型材料。新产品名为霍尼韦尔PowerShield™ PV325，能在潮湿等各种环境中保护 PV 组件，包括组件中将光能转化为电能的主要部件。该产品不仅抗紫外线、防潮、耐风化，还能承受工作电压高达 1,000 伏的组件所产生的电力负载。霍尼韦尔 PowerShield 主要为刚性 PV 组件开发，而刚性 PV 组件则专用于向公共设施或当地电网供电。这种组件的使用寿命通常为 25 年，可在公共设施断电期间充当可靠电源，并能弥补高峰期的电力需求和相关成本。独立性能测试的初步结果表明，这种材料可以满足 PV 组件生产商的苛刻要求。 这种阻隔材料能在2008年年底前通过业内的性能标准认证。这种白色反光材料采用了霍尼韦尔的高性能阻隔薄膜技术。霍尼韦尔PowerShield 采用五层设计，包括两个基于乙烯-三氟氯乙烯 (ECTFE) 含氟聚合物薄膜的外保护层、一个聚对苯二甲酸乙二醇酯 (PET) 中间层，以及两个专有粘合材料构成的内粘合层。 它为 PV 组件生产商提供了聚氟乙烯背板材料的替代产品。 霍尼韦尔电子材料公司于2009年9月22日宣布，推出提高太阳能光伏（PV）板发电效率的新材料。这种新材料称之为霍尼韦尔SOLARC，为透明涂层材料，通过覆盖PV板的玻璃可提高光线透射比，从而可提高PV模块效率和发电量。这种涂层也大大减小了来自玻璃的眩射，使PV板可较好地与其周围环境相融合。霍尼韦尔SOLARC已经验证，与当今商业上使用的任何抗反射涂料相比，具有最高的效率。绝大多数商业上应用的PV板，因来自覆盖玻璃上表面的光反射，而造成其潜在的发电量损失约4%。除了降低发电量外，来自反射光的眩射在美学观点上看也是欠缺的，尤其在住宅屋顶设置应用中。SOLARC涂层可大大减小反射，使到达太阳能电池的光线更多，从而可发出更多电力。霍尼韦尔SOLARC为液相涂层，可用于所有常用类型的PV模块。对屋顶设置应用效益尤佳，因应用空间受限，效率提高则颇为关键。这种涂层可采用许多涂复工艺，包括采用喷涂、滚涂等涂复方式。与其他常用的涂复方式不同，使用霍尼韦尔SOLARC无需在沉积前将两种组分相混合，搁置时间可达6个月以上。验证表明，采用550纳米尺寸的霍尼韦尔SOLARC可提高光电转换效率4%，它对宽的太阳能光谱均有很好的适应性，应用于PV电池的霍尼韦尔SOLARC尺寸可从350纳米~1100纳米。验证也表明，霍尼韦尔SOLARC涂层在宽范围的加速试验中，有优异的耐用性，可在苛刻的环境条件下应用。另外，霍尼韦尔SOLARC涂层的环境试验表明，它可为玻璃提供附加保护，尤其可应用在会使玻璃逐步变质的湿热条件下。该涂展已进一步优化具有抗污和自清洗性能，可防灰尘积聚。据美国加州能源委员会提供的数据，由于颗粒沾污，太阳能板发电效率损失平均达7%。 美国加利福尼亚州的BioSolar公司2007年9月中旬宣布，成功推出其低成本的生物塑料底板太阳能电池，由可再生植物资源生产的生物塑料材料可降低太阳能电池的成本。BioSolar公司的技术团队通过研发生产的生物塑料薄膜可替代现用太阳能模块底板。该底板可用作太阳能电池或太阳能电池模块的底层，支撑太阳能电池的排布和其不同的层面。用于太阳能电池需有耐候性，并符合严格的加工和设置要求。在过去，常规的生物塑料不能很好地用于太阳能电池，主要由于其熔融温度低，分子结构使其呈脆性。BioSolar公司开发了一种制造工艺，可使产品成本大大低于石油基的底板。据称，可将其开发的生物塑料替代太阳能电池应用中所有的石油基塑料。光伏模块使用这种薄膜现己完成试验，可確保该薄膜能满足长期使用要求。试验包括由Underwriters实验室规定的45天的温度和湿度试验。 美国BioSolar公司于2008年11月中旬宣布采用植物来源制造的生物基材料可用于生产太阳能模块底板。BioSolar公司发布了这项应用专利，这种材料采用棉花籽和蓖麻籽来生产，称之为BioBacksheet。BioBacksheet是一种防护用覆盖材料，传统的是由石油基薄膜来生产。 德国Q-Cells公司和Singulus技术公司开发薄膜太阳能电池防反射的涂料新系统。将Q-Cells公司的太阳能使用经验与Singulus技术公司的涂料技术相结合达到了这一目标，从而为太阳能电池的高效应用开发了有良好质量和价廉的特种涂料。该技术可提高太阳能电池的产能，技术基于生产DVD时使用的真空涂复工艺。Q-Cells公司是在其现有的和新的生产线采用新系统的第一家公司。 美国Konarka技术公司从事电力塑料开发，电力塑料材料可将光线转化为能量。该公司于2008年9月24日宣布，取得对光有化学反应的聚合物新家族称之为聚咔唑（PCZ）的技术转让。这类聚合物可帮助该公司通过电力塑料和其他产品来提高转换效率。这种新家族聚合物由Laval大学微分子科学和工程研究中心与加拿大魁北克功能材料中心(CQMF)的 Mario Leclerc教授开发。Konarka技术公司与Laval大学已进行了为期4年的合作。新的聚合物家族将有助于光伏模块使光转换为电能提高效率。Konarka技术公司将加速其电力塑料的开发、生产和推向商业化，预计采用这一技术将有助于该公司保持在有机光伏领域的领先地位。 瓦克集团公司针对太阳能发电工业的需求，2009年7月初成功推出名为ELASTOSIL Solar的新型有机硅产品系列。此类产品具有良好的耐候、耐辐射和耐温度变化等特性，特别适用于粘结、密封、胶合和封装太阳能电池模块及其电子部件。新产品主要包括可紫外线活化的专用有机硅弹性体ELASTOSIL Solar 2120 UV以及新型高透明可浇注用硅橡胶ELASTOSIL Solar 3210。2120 UV这种可紫外线活化的有机硅弹性体在室温下，不需要再提供任何热能就可以硫化。与传统的热交联系统相比，该弹性体的交联时间很短，且交联速度可以根据用户要求调节。另外，因该材料不含光引发剂，在材料中既不残留离子也不残留自由基分解产物。利用这种材料使制作太阳能模块过程变得高效和可靠，如把太阳能电池固定到载体上，粘结玻璃盖和框架或者安装接线盒及其绝缘。此外，该材料还特别适用于封装接线盒。3210产品具有硫化速度快、无收缩、容易从模具中取出等特性，主要用于高聚光太阳能电池发电系统。这类模块安装有专门透镜，把自然光收集并聚焦到高效率电池上。而3210有机硅橡胶则是生产光学透镜和模制件的理想材料。 瓦克化学公司于2009年7月开发了一种商标为TECTOSIL的生产太阳能电池模块使用的新型热塑性封装材料。这种以有机硅为基础的弹性塑料薄膜能够在加热情况下改变形状，加工便捷。由于具有特殊的整体性能，该薄膜明显优于市场通常使用的封装材料。TECTOSIL能够有效保护敏感的太阳能电池长期不受机械和化学负荷的影响，同时由于没有腐蚀性，适合所有类型的模块。据介绍，TECTOSIL是一种柔韧、高透明的电气绝缘薄膜，其材料是有机硅和有机物的共聚物。由于它具有热塑性，不需要硬化和化学反应，对贴膜过程来说，意味着工作周期短，对贴膜机中局部出现的温差不敏感，不但能降低生产成本，而且保证了每一模块都有相同的质量，节省加工时间。 瓦克化学公司坚定发展与太阳能光伏产业相关的产品，于2009年10月底已使其现有的有机硅产品生产线进一步扩能，以满足太阳能工业的需求。以ELASTOSIL® Solar品牌销售的几种等级的有机硅产品，具有耐气候风化、耐辐射和耐热性征，理想的应用于光伏模块及其电子部件的粘接、密封、层压和封装。据称，其新的有机硅产品在光伏模块生产中有高效而可靠的性能，它们包括可支持太阳能电池的结构、粘接玻璃和框架组件，并可使电子接线盒达到绝缘效果。凭借其低弹性模量，ELASTOSIL® Solar有机硅产品也可减少部件的热机械应力。封装在ELASTOSIL®中的电器元件可防潮和防腐。 在常规化学品需求低迷的境况下，巴斯夫公司与德国Centrotherm光伏公司旗下的GP太阳能公司于2009年3月4日宣布，拓展开发有关太阳能电池化学品方面原有的合作。这项拓展合作将继续开发更高效率太阳能电池的定制解决方案。该项目第一步是改进太阳能电池结构以提高其效率。太阳能电池新的制造工艺将能在室温下进行，减少损伤。此外，将改进表面结构以提高总的光电转换效率。合作开发的新产品于2009年底推出。