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石化行业特点： 易燃烧、易爆炸、易蒸发、易产生静电、易受热膨胀、易流动扩散、易突沸。
（了解一个行业特点，才能根据其特殊要求制定解决方案，石化行业生产工艺复杂，过程控制多样化，导致防雷保护相对其他行来说相对复杂）
石化行业安全分区：
对于石化行业来讲，其爆炸环境的分区主要是根据潜在爆炸环境可能出现的概率和持续时间来进行划分：
O区爆炸危险：正常情况下，爆炸性气体混合物连续地或长期地存在的场所。
1区爆炸危险：正常情况下，爆炸性气体混合物可能出现的场所。
2区爆炸危险：正常情况下，爆炸性气体混合物不可能出现的场所，仅仅在不正常情况下，短时间存在的场所。
（了解防雷分区的主要目的，是了解该部分装置所处的外部环境，为防雷保护选型时提供参考依据，例如，不装置位于O区时，安装的过电压保护器则须要求是本安产品。）
本安产品与非本安产品的选择：
本安产品主要针对位于危险场所控制装置，一情况下，在过程控制线路中，≤若测控装置位于危险场所，则必然在控制线路中有安全隔离栅。对于非本安产品则主要是安装在2区或1区的非危险场所，另外控制室内可安装非本安产品。
（本安产品主要特征：产品内部不含储能元器件，作为一个整体其电容、电感必须符合本安要求。另外，产品内部电路对隔爆外壳或对地必须承受500V的耐压。）
石化行业过程控制系统：
石化行业其过程控制现在主要存在以下三程控制系统：
PLC控制系统：PLC（可编程逻辑控制器）主要处理开关量，是三种控制系统中发展最早最成熟的。
DCS控制系统：DCS（集散控制系统）集中操作管理，分散控制系统。
FCS控制系统：FCS（现场总线）是基于PLC或DCS的基础上发展出来的新型控制系统。
对于三种控制系统其防雷保护：
无论是PLC控制系统还是DCS、FCS控制系统，其I/O模块及现场仪表的保护均只与过程控制仪表的类型、电压、所处环境有关，与控制系统本身无关。对于三种控制系统其I/O模块主要有四种：AI、AO、DI、DO四种信号。
石化行业常见控制仪表的过电压保护：
压力变送器的防雷保护：
压力变送器传输电流4－20mA，电压24V，（但也有一些特殊仪表的电压为220V），对于非本安回路现场与控制室其过电保护器可选用【先研技术】（一对线）或【先研技术】（两对线），对于本安回路现场仪表可选过电压保护器【先研技术】，控制室则可选用【先研技术】（一对线）、【先研技术】（两对线）或【先研技术】进行保护，当采用【先研技术】（一对线）、【先研技术】时，需安装在安全隔离栅与设备I/O点之间。当采用【先研技术】可在隔离栅前端安装。
流量变送器的防雷保护：
产品选型同压力变送器；
液位变送器的防雷保护：
产品选型同压力变送器；
差压变送器的防雷保护：
产品选型同压力变送器；
雷达液位仪表的防雷保护：
产品选型同压力变送器；
温度变送器的防雷保护
对于采用三线、四线测量技术的温度变送器其防雷保护，对于非本安回路现场与控制室其过电保护器可选用【先研技术】（四线），对于本安回路现场仪表可选过电压保护器【先研技术】，控制室则可选用【先研技术】或【先研技术】（四线）进行保护，当采用【先研技术】时，需安装在安全隔离栅与设备I/O点之间。当采用【先研技术】可在隔离栅前端安装。
电动调节阀的防雷保护：
电动调节阀的其测控线路传输的为开关量信号，其防雷保护可采用【先研技术】（两线）或【先研技术】进行保护，在测控线的两端进行安装。对于具爆炸危险的场所，需采用防爆箱进行安装。
瓦斯报警器、H2S报警器的防雷保护：
对于可燃气体线路的检测的报警器，其主要用来检测具有危险场所的可燃气体的浓度，因此其防雷保护需采用本安型防雷器，可选用【先研技术】本安型防雷器进行保护。
石化行业电气部分的防雷保护：
石化行业其供电部分一般分两部分，一部分为电气设备供电线路，其一般采用双回路供电，两段供电回路间采用母联开关，正常情况下，各自对自身负载供电，故障或检修时，可切换母联开关，采用一路对所有设备供电，因此其防雷保护需对两个回路均安装防雷保护器。另一部分为仪表供电线路，电气供电线路将电源送到仪表控制室，原后由仪表车间的人员进行分配、布线，给各个控制柜及现场仪表供电。其防雷保护主要在各个控制柜内安装【先研技术】过电压保护器。
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过程控制SPD选型及安装注意事项：
对于过程控制SPD的安装主要注意以下几个方面：
处于0区爆炸环境的本安型SPD原则上可以不加防爆盒，但建议使用防爆盒安装；
过程控制线路两端安装SPD时，宜最少有一端SPD须采用带气体放电管的基座。最好可两端采用，因此在做SPD选型时，对于过程控制SPD应将保护插头与基座分开例出；
当两端都没有采用带气体放电管的SPD时，在作SPD接地处理时，应注意控制线的屏蔽层只能作单端接地处理。
对于开关量测控信号，由于线路中存在共同的参考电位（工作地、负极）因此为避免SPD接地时引环流，对信号造成干扰，在施工时应注意以下两点：一、采用带气体放电管基座的SPD时，工作地线可从SPD输入端进，从输出端引出进入设备。SPD的接地通过金属导轨接地。二、当采用普通基座SPD时，工作地线与SPD输入端接地端子相连，但其输出端不能直接与设备相连，设备接地线（负极）只能从SPD接地导轨处引出。SPD的接地通过金属导轨接地。
对于本安型SPD来讲，SPD安装在安装在室内时，可安装在安全隔栅之前，之后。
对于非本安型产品安装在本安型回路时，应安装在安全隔离栅与室内设备之间，即隔离栅之后。
石化过程控制典型解决方案见图纸：（见PLC流程图、加油站网络拓朴图）
常见石化行业装置说明
炼油厂
炼油厂工艺流程：经脱盐、脱水后原油输送到炼制燃料用油的炼油装置（主要有蒸馏、催化、裂化、焦化等装置）生产燃料油。炼油厂除生产燃料油外，还生产润滑油、沥青等产品。
装置分区：炼油厂装置一般分原油区、半成品区、成品区、生产装置区，原油区主要在装卸油台区。
长岭炼油厂装置分区：半成品油罐区、成品油罐区、小品种装卸油台、芳烃油罐区、装油车间、油气回收车间、油品处办公楼、火炬罐区、计算机所等。
化肥厂
化肥厂工艺流程：化肥品种很多，主要有氮、磷、钾三个品种，对于氮肥的生产包括氨的合成及氨的加工两个过程，根据氨的合成所用原料的不同有不同的工艺流程。一般原料三种类型，一采用油作为原料，二采用煤、焦碳作为原料，三采用天燃气、油田气作为原料。通过原料的燃烧来造气、净化、脱硫、变换、压缩、合成、冷冻等过程形成液氨，氨又通过一系列的加工反应与二氧化碳作用形成氮肥。其中二氧化碳通过空分来提取。
装置分区：对于一个氮肥厂来说，其装置区大概可分为：造气车间、脱盐水、脱硫、净水厂、配气站、循环水、冰机、成品车间（包装）、造粒车间等。
加油站罐区及油站
对于城市加油站其分为两部分，一部分为储油罐区，一般位于郊区，另一部分为加油站。加油站罐区及加油站只是一个成品油的运输、配送过程，不涉汲到化工生产加工过程。
罐区装置分区：加油站油罐区一般可分为办公楼、装车发油台、开票中心、中转泵房、储油罐区、低压配电室、工控机房等。
加油站装置分区：加油站可分为地下油罐、加油机、中央管理系统、收费系统、总配系统、发电机等。 |
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